ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ

ನೀರು ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

1.ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಥೆನಾಲ್ ಒಣಗಿಸುವುದು
ನೀರು ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಎಷ್ಟು ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
Vogelbusch ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಥೆನಾಲ್ನ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು 95% ಶುದ್ಧತೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಎಥೆನಾಲ್/ನೀರಿನ ಆವಿ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು - 0.5 % ನೀರಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಬಯೋಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ ಸೂಪರ್ ಡ್ರೈ ಎಥೆನಾಲ್‌ನಿಂದ 0.01 % ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಔಷಧೀಯ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ: ಏಕೀಕೃತ ಅಥವಾ ಅದ್ವಿತೀಯ.

oul (1)

2.ಆವಿಯ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು
ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ಆವಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕಾಲಮ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್ನ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಇಳಿಕೆ.ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ/ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ/ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಶಾಖದ ಏಕೀಕರಣ - ವೊಗೆಲ್‌ಬುಷ್ ಪರಿಚಯಿಸಿದ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫೀಡ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 0.5 ಬಾರ್ಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

oul (2)

ದ್ರವ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅದ್ವಿತೀಯ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕಗಳು
ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ದ್ರವಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್ನ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಲಮ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಥೆನಾಲ್ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ
ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಜಿಯೋಲೈಟ್, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ, ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಝಿಯೋಲೈಟ್‌ನ ಬಾಂಧವ್ಯದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಜಿಯೋಲೈಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

TEG ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ |ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಂಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶುದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಆವಿ.ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಯಾರಕರು ಟ್ರೈಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
TEG ಗ್ಯಾಸ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕ ಎಂದರೇನು?
ಟ್ರೈಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (TEG) ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಸದಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಸೆಟಪ್ ಆಗಿದೆ.ಈ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ದ್ರವ ಟ್ರೈಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.TEG ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕದ ಘಟಕಗಳು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲು, ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕವು ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಸೆಟಪ್ನ ಈ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:
☆ ಒಳಹರಿವಿನ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್ಗಳು
☆ ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಪುರಗಳು
☆ ರೀಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು
☆ ಸರ್ಜ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು
☆ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವಿಭಜಕ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮೊದಲ ಎರಡು ಘಟಕಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಂತರದ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Molecular Sieve Dehydration Unit 01

Molecular Sieve Dehydration Unit 02

TEG ಗ್ಯಾಸ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕವು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
TEG ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಘಟಕವು ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಚಾನಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಉಚಿತ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಇದು ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಜೊತೆಗೆ ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಇನ್ನೂ "ತೇವಾಂಶ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು.
ಮುಂದೆ, ಅನಿಲವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಪುರವು ತೇವಾಂಶ-ಮುಕ್ತ ಅಥವಾ "ನೇರ" ದ್ರವ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮಟ್ಟಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಪುರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಅದರ ಮೂಲಕ ಏರುತ್ತದೆ.ಕಾಲಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಏರಿದಾಗ ಅನಿಲದೊಳಗಿನ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಅದರಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಒಣಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಡೆಸಲು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಚಾನಲ್ ಕಾಯುತ್ತಿದೆ.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಪುರದೊಳಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ದ್ರಾವಣವು "ಶ್ರೀಮಂತ" ಆಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ರೈ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೀಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಆರ್ದ್ರ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಚಾನಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಆರ್ದ್ರ" ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಮೂರು-ಹಂತದ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಚಾನೆಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ ನೇರ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರಿನ ಆವಿ, ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ನಂತರ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಅಶುದ್ಧತೆ-ಮುಕ್ತ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಾಯ್ಲರ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೀಬಾಯ್ಲರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನೀರನ್ನು ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನಿಂದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ನೀರು 212oF ನಲ್ಲಿ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 550oF ಆಗಿದೆ.ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ 404oF ನಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು 212oF ಮತ್ತು 400oF ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನೊಳಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ನೀರು ಉಗಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ನೇರ" ಅಥವಾ ಒಣ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

TEG Dehydration 01

TEG Dehydration 02

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಾರಣಗಳು
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದೊಳಗೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಧಾರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:
☆ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ತೇವಾಂಶವು ಅನಿಲ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಗಳ ತ್ವರಿತ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ನೀರು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ನಡುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
☆ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ರಚನೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
☆ ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಅನಿಲದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆ
☆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಅದರ ತಾಪನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೂಪವಾಗಿದೆ
☆ ಸಾರಿಗೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಳಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು:
☆ ಟ್ರೈಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (TEG) ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ
☆ ಘನ sorbents ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲು ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.TEG ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು (ಟ್ರೈಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್) ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಘನ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ